钢丝螺套（螺纹护套）的用途：主要用于各种低强度的金属和非金属材料上(如铝、镁、铸铁等低强度轻合金材料及塑料、铜、橡胶、密度板、电木、陶瓷、玻璃钢、木材等)，可明显提高螺纹连接强度和耐磨性；防止螺纹松动、滑牙；修复已损坏的内螺纹孔。
目前钢丝螺套（螺纹护套）已应用于航空、航天、机械（纺织专件、水泵、柴油机等）、机车、汽车、仪表、模具、建筑（塑钢门窗）、家具等领域。
1、增强产品内螺纹强度
典型应用：高压开关设备、液力机械、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械等。
2、修复已损坏的螺纹
当螺纹孔加工错误或已损坏的内螺纹孔修复时，使用螺纹护套作为修复手段，可在不增加重量和体积的情况下，可快速经济的修复部件，原螺纹尺寸不需通行改变。
典型应用：如注塑机模板螺孔修复、发动机缸体螺纹孔修复等。
3、公英制螺纹互换
利用螺纹丝套钢丝螺套（螺纹护套）进行公制←→英制螺纹孔转换。
典型应用：进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。
钢丝螺套－优点
1、延长使用寿命：由于钢丝螺套钢丝螺套（螺纹护套）是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
2、增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
3、增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。
4、改善连接条件：增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。
5、防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
6、耐热、耐腐蚀：由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的摩擦力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。
7、抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
8、便于维修：在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可以使用原来的螺钉，既快速又经济。简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起死回生。
9、公英制螺牙转换：利用钢丝螺套进行公制←→英制←→国际标准螺纹孔的转换，非常方便、快捷、经济、实用，适用于任何进、出口产品。
钢丝螺套（螺纹护套）使用——实用举例
配件制造：摩托车发动机曲轴箱、汽缸体为铝合金铸件，结构小重量轻，而机体上的螺纹连接件要承受较大的工作拉力（如缸盖螺栓）而对螺孔]的强度要求较高。常用的方法是采用尺寸相对较大的螺纹连接，以达到承受较大的工作拉力。如缸盖螺栓，采用M6螺栓就可以满足强度要求。但为了保证曲轴箱上螺孔能承受较大工作拉力，就采用直径较大的M8的连接螺纹。这样虽能解决螺孔强度问题，但却提高了螺栓的加工成本。试验证明，采用嵌装螺纹护套，可以提高螺孔的强度20%以上。因此，用螺纹护套在机体上构成螺孔，可满足高强度螺孔连接的要求。
汽车维修：发动机火花塞内孔，由于温度高、振动冲击大与经常拆卸，内螺孔容易磨损和脱扣，造成汽缸盖过早报废。而采用螺纹护套，不但提高了螺纹抵受温差的能力，而且提高了耐磨损性能，可以防止螺孔磨损而导致滑牙，机件过早报废。
机器维修：一些机器部件在工作过程中，会产生较大振动，对连接螺纹产生很大冲击力，有使螺栓松动的可能性。使用螺纹护套（钢丝螺套）（可以提高螺栓的抗冲击抗振动性能，有利于螺栓防松。并且螺纹护套具有良好的抗腐蚀性能，可以在多种材料和环境下确保其适用性和使用性能。
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